
Gama completa de accesorios, incluidas sondas de muelle, sondas de escobilla de alambres y baterías.
El detector de defectos Elcometer 266 puede utilizarse para comprobar la porosidad de revestimientos de hasta 7.5 mm (300 mils) de espesor y es idóneo para inspeccionar revestimientos en tuberías y otros revestimientos protectores. Este comprobador de defectos incluye una calculadora de tensión incorporada que determina y establece la tensión de prueba correcta según el estándar de prueba y el espesor del revestimiento sometido a prueba.
Características del detector de defectos Elcometer 266 DC
Descripción de las características del detector de defectos Elcometer 266 DC
Un calculador de tensión, fija automáticamente la tensión correcta a partir del espesor de su revestimiento. No hay necesidad de utilizar tablas de consulta con el calculador integrado de tensión. Introduzca la norma de prueba y el espesor del revestimiento y el medidor programará automáticamente la tensión correcta.
Tensión ajustable utilizando el teclado - no hay necesidad de utilizar destornillador: 0,5 kV – 1 kV por saltos de 50 V, 1 kV a 30 kV por saltos de 100 V. El ajuste de la tensión mediante el teclado del medidor se puede hacer sin necesidad de emplear destornilladores. La sensibilidad a la corriente se puede preajustar manual o automáticamente con el medidor.
El voltímetro interior/comprobador Jeep garantiza que la tensión de prueba iguala a la tensión seleccionada. El comprobador Jeep calibrado internamente y el sistema de bucle cerrado asegura que la tensión de prueba generada mida con la máxima precisión y se controla continuamente, cualesquiera que sean las condiciones climáticas.
Mangos de sonda intercambiables, 5K, 15K, 30K.
Alarmas audible y visual que se activan al detectarse un defecto. LEDs luminosos en el mango, así como una fuerte alarma audible, indican claramente si el medidor está activado (rojo) y cuándo se detecta una chispa (azul).
Grupos de baterías que pueden recargarse dentro o fuera del medidor para un uso continuo. Los grupos de baterías recargables pueden cargarse dentro o fuera del medidor. Las baterías quedan totalmente cargadas a las 4 horas y proporcionan hasta 40 horas de uso continuo entre cargas.
Permite al Elcometer 266 de funcionar con la mayoría de los accesorios del detector de defectos (holiday).
Pantalla de visualización
Gran pantalla retroiluminada para fácil visualización incluso en entornos oscuros. Cuando se detecta una imperfección destella también la luz interior.
La empuñadura opcional ha sido diseñada para utilizar dos manos sin comprometer su seguridad. Ideal para probar tuberías y suelos de depósitos.
Características de seguridad del Elcometer 266
Referencia | Descripción | Certificado |
D266----4 | Elcometer 2661 | ο |
Precisión de la Salida de Alto Voltaje | ±5% o ±50V por debajo de 1000 Voltios | |
Temperatura de funcionamiento | 0°C a 50°C (32°F a 120°F) | |
Fuente de Alimentación |
Batería recargable; batería totalmente cargada en 4 horas como máximo | |
Precisión del Flujo de Corriente Medio |
±5% del valor a fondo de escala Corriente de Salida: 0 - 100µA como máximo | |
Duración Típica de la pila |
DC5: 40 (20) horas DC15: 20 (15) horas DC30: 10 (8) horas | |
Dimensiones del Maletín del Equipo | Maletín ABS resistente al agua; 520 x 370 x 125mm (20,5 x 14,5 x 5”) | |
Peso |
Unidad base (pila incluida): 1,2kg (2,7lb) Mango: 0,6kg(1.3lb) | |
Lista de Empaque |
Detector de Defectos (Holiday) de CC Elcometer 266, batería, cable de conexión en espiral para mango de alta tensión, cable de retorno de señal de 10 m (32 pies), cargador de batería con conectores para Reino Unido, EUR, EE.UU. y AUS, escobilla, correa de hombro, maletín de plástico duro e instrucciones de uso |
NORMAS:
ANSI/AWWA C213, AS 3894.1, ASTM C 536, ASTM C 537, ASTM D 4787, ASTM D 5162-B, ASTM G 62-B, BS1344-11, DIN 55670, EN 14430, ISO 2746, ISO 29601, JIS K 6766, NACE RP0274, NACE RP0188, NACE RP0190, NACE RP0490, NACE SP0188, NACE SP0490
Los Estándares de color gris han sido remplazados pero siguen siendo reconocidos en algunas industrias
1 El Elcometer 266 no incluye el mango de la sonda. Haga clic en la ficha Accesorios para obtener más información.
ο Certificado de Calibración Opcional disponible.
Referencia |
Descripción |
Rango de tensión |
Certificado |
T26620033-1 |
Mango de Sonda Voltaje Elcometer 266*1 |
DC5 (0,5 - 5kV) |
ο |
T26620033-1C |
Mango de sonda certificado Elcometer 266*1 |
DC5 (0,5 - 5kV) |
|
T26620033-2 |
Mango de Sonda Voltaje Elcometer 266*1 |
DC15 (0,5 - 15kV) |
ο |
T26620033-2C |
Mango de sonda certificado Elcometer 266*1 |
DC15 (0,5 - 15kV) |
|
T26620033-3 |
Mango de Sonda Voltaje Elcometer 266*1 |
DC30 (0,5 - 30kV) |
ο |
T26620033-3C |
Mango de sonda certificado Elcometer 266*1 |
DC30 (0,5 - 30kV) |
|
T26620033-4 |
Mango de Sonda Voltaje Elcometer 266*1 (Tensión continua) |
DC30S (0,5 - 30kV) |
ο |
T26620033-4C |
Mango de sonda certificado Elcometer 266*1 (Tensión continua) |
DC30S (0,5 - 30kV) |
|
T26620081 |
Empuñadura adicional |
|
* El Elcometer 266 no incluye el mango de la sonda , por favor seleccione el mango que desee de la lista aquí debajo
1 Los mangos de la sonda se suministran con un año de garantía contra defectos de fabricación. La garantía puede ampliarse a dos años aquí.
ο Certificado de Calibración Opcional disponible.
An Introduction to Pinholes and Holidays – Porosity Detection
Corrosion is caused by two things – a steel substrate and oxygen, while contaminants such as water can accelerate the process. The coating is there to protect the steel from oxygen and contaminants. A flaw in the coating can leave the substrate poorly protected, or in some cases completely exposed.
Click here to download the video script in English.
An Introduction to Pinholes and Holidays – Porosity Detection
Corrosion is caused by two things – a steel substrate and oxygen, while contaminants such as water can accelerate the process. The coating is there to protect the steel from oxygen and contaminants. A flaw in the coating can leave the substrate poorly protected, or in some cases completely exposed.
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The high voltage method comes in two versions – Continuous DC and Pulsed DC. In this video, we’ll be introducing you to the Continuous DC method, which is used to test non-conductive coatings up to 7.5mm (300mils) thick on conductive substrates.
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Setting the correct voltage is vital, as testing with a voltage that is too low could fail to break down the gap between the probe and substrate, missing flaws. While testing with a voltage that’s too high could break down and damage the coating, causing the unit to alarm when there are no flaws, while creating a flaw in the process. Testing with bright blue sparks is a clear sign the voltage is too high, and is probably damaging the coating.
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Choosing the correct probe for your Elcometer High Voltage Holiday Detector
When it comes to testing the porosity of coatings using the high voltage or holiday detection method, regardless of whether you’re using a Continuous DC, or Pulsed DC detector, it’s important to choose the right probe for your application, so you can test thoroughly, efficiently, and ensure the most reliable results.
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